箱式電阻爐能滿(mǎn)足多種熱處理工藝要求，是熱處理車(chē)間廣泛使用的加熱設(shè)備。小型企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)已經(jīng)充分認(rèn)識(shí)到對(duì)工件進(jìn)行熱處理的重要性，許多熱處理企業(yè)（車(chē)間）應(yīng)運(yùn)而生，箱式爐成為首選的熱處理設(shè)備，一般多為中溫箱式電阻爐。但是因工人的操作技術(shù)水平不高，裝爐、出爐時(shí)，工件經(jīng)常與爐后墻、兩側(cè)爐墻磕碰，導(dǎo)致?tīng)t墻損壞，降低了箱式電阻爐的熱效率，熱量損失增加，甚至造成爐墻塌陷。手工操作時(shí)，稍有不甚，鉤子將容易碰撞電爐絲，造成電爐絲損壞，若保護(hù)開(kāi)關(guān)損壞（有些企業(yè)甚至沒(méi)有保護(hù)開(kāi)關(guān)），極易出現(xiàn)操作人員觸電事故。
1、改進(jìn)措施
　　為滿(mǎn)足生產(chǎn)現(xiàn)狀的使用要求，延長(zhǎng)箱式電阻爐的使用壽命，筆者主要從改進(jìn)爐襯結(jié)構(gòu)出發(fā)，提出以下措施：
   （1）爐后墻改用重質(zhì)耐火磚。按照現(xiàn)行的RX2系列箱式電阻爐的設(shè)計(jì)要求，爐后墻一般采用熱導(dǎo)率較低的輕質(zhì)耐火粘土磚或漂珠磚，但因其強(qiáng)度低，當(dāng)工件裝爐時(shí)因磕碰，極易造成爐后墻的損壞。為此改用強(qiáng)度較高的重質(zhì)耐火粘土磚進(jìn)行砌筑。為了保證箱式電阻爐的熱效率，采取的具體措施是：將爐后墻分上下兩部分砌筑，下部砌筑幾層重質(zhì)耐火粘土磚（具體層數(shù)視爐膛尺寸和使用要求而定），上部仍采用輕質(zhì)耐火粘土磚。
   （2）將兩側(cè)爐墻底部改用1-3層重質(zhì)耐火粘土磚（視工件大小而定），防止因裝卸工件不當(dāng)而造成爐襯損壞。
   （3）將兩側(cè)爐襯下部幾排爐絲擱磚改用高頭擱磚
　　為防止電爐絲因受熱膨脹而下垂，目前均采用在擱磚上增加爐絲掛鉤來(lái)固定電爐絲。這種方式的缺點(diǎn)是：裝爐、出爐時(shí)，鉤子極易碰撞電爐絲，造成爐絲損壞，甚至出現(xiàn)操作人員觸電事故。為改進(jìn)爐襯結(jié)構(gòu)，防止類(lèi)似事故的產(chǎn)生，將兩側(cè)爐襯下部幾排爐絲擱磚改用高頭擱磚，為保證電阻絲的散熱，上部仍然選用一般的直形擱磚和爐絲掛鉤固定螺旋狀電阻絲，從而防止了電阻絲因受熱膨脹而下垂，同時(shí)也防止了因操作不當(dāng)接觸電阻絲而造成觸電事故。
   （4）在耐火磚外側(cè)增加一層熱導(dǎo)率較小的硅酸鋁耐火纖維，提高爐襯的保溫性能。
2、爐襯改進(jìn)后的效果
   （1）經(jīng)過(guò)對(duì)爐襯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，在與以前相同的使用條件下，箱式電阻爐爐襯的使用壽命由原來(lái)的一年延長(zhǎng)為近兩年。
   （2）防止了操作人員觸電事故的發(fā)生。